做硬件的朋友应该都听过一句话——“先打个样”。 不管你是做智能家居、IOT设备、穿戴产品，还是一个简单的小玩具，工程师第一句话永远是： “先把样件做出来看看。”

这不是行业套路，而是硬件世界的铁律。 很多创业团队就是因为样件没做好、结构没验证、工艺没评估，导致量产一塌糊涂，成本翻倍、交期延迟、甚至项目直接凉掉。

一、为什么样件这么重要？

PPT 可以唬人，渲染图也能很漂亮，但真正落地的永远是实体样件。 只有摸在手里，你才能确认这些问题是不是“现实可行”：

• 结构能不能装得上？
• 尺寸会不会干涉？
• 螺丝、卡扣、扣位靠不靠谱？
• 材料强度够不够？
• 热量怎么散？空间够不够？
• 用户体验是不是跟想象完全两回事？

有时候团队觉得设计很完美，打个样出来才发现： “这玩意根本不能装。”

所以你会看到很多创业团队不断地：结构 → 打样 → 调整 → 再打样。 这不是浪费，而是省钱。

二、样件的坑，比你想象的更多

下面这些，是硬件新人最容易踩的坑：

1. 只看渲染图，不做工程评估

外观图好看不代表能生产，很多漂亮的设计，工程师看到会直接摇头。

2. 没有考虑装配空间

到样件阶段才发现：线穿不过去、电池塞不进去、螺丝刀伸不进去。

3. 选错工艺，导致成本直线上升

有些件适合SLA树脂打印，有些必须SLS尼龙，而有些初期就应该硅胶复模。 工艺不对，钱就白花。

4. 结构没沟通清晰，导致无限返工

供应商看不懂你的文件，是行业最常见的翻车点。

5. 量产思维缺失

很多创业团队前期追求“酷”和“特别”，但样件做完才发现： 量产完全做不了。

三、怎样避免前期踩坑？

给你几条行业里最实用的建议：

• 尽早找供应商沟通工艺，不要闭门造车
• 样件至少做两版，不要奢望一次到位
• 结构、外观、电气团队要同步，不要各自为战
• 初期别贪复杂，能简单就简单

四、样件做得好，能帮你省多少钱？

很多人不知道：样件阶段每发现一个问题，都是赚到的。 因为：

• 量产前修一次图纸可能只要几百
• 量产后改模具可能要几万到几十万
• 返工甚至会直接拖垮项目节奏

这就是为什么成熟硬件团队非常舍得在手板阶段花时间、花预算。

五、如果你正在做硬件项目

不管你是学生作品、创业项目，还是公司新品开发，只要你不确定结构是否靠谱，最好都先做一个样件。

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为什么创业团队做硬件一定要“先打样”？文章讲透样件阶段的价值、常见坑点与工艺选择，帮助硬件团队降低试错成本。